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研發&生產
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模具設計和項目管理團隊

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u 擁有40人的工程設計團隊和項目管理團隊

u 模流分析開始對產品進行注塑風險的預判評估

u 完善的DFMEA,在設計開發初期對產品技術難點和生產工藝性進行全麵評估

 

 

具備行業領先的CAE技術 

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u 八大緯度對產品進行全麵的模擬分析;

u 為模具設計提供澆注方案和縮水率等參考依據;

u 為模具驗證輸出注塑生產工藝參數;

 

 

建立了全麵的設計標準體係 

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u 通過對UG數據庫的標準化,集成設計特征、標準件、模塊組件等知識庫;

u 通過對UG軟件進行二次開發,實現了模塊化、標準化、並行化的模具設計過程,大幅縮短設計周期50%以上;

 

 

領先CAM技術,標準化管理過程 

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u 成熟應用各種CAM作業模塊,實現標準化作業和信息化管理;

u 應用POWERMILL編程軟件,集成標準加工參數、刀具數據庫、夾具數據庫等;

 


 

數控加工設備

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        擁有OKUMA、快捷等大型數控加工中心15

u 擁有3萬轉高速精密數控加工,五軸加工中心,可進行複雜曲麵的加工

u 在線自動取點測數,減少返工,加工精度的保證

u 通過MDS係統連接,自動匹配排產計劃,實現信息化管理

 

 

 

電火花加工設備

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擁有夏米爾、沙迪克等電火花加工中心16

u 精密放電機床可滿足不同形狀規則的喇叭網孔、散熱網孔加工需求

u 電極匹配快速公裝夾具,大大提升放電加工效率

u 通過MDS係統連接,自動匹配排產計劃,實現信息化管理

 

 

 


注塑設備

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擁有KraussMaffei、海天等注塑機台

u 機台噸位4502500噸,滿足各類型、不同尺寸產品的需求

u 擁有蒸汽加熱設備,可實現高光無痕注塑

u 為模具的驗證提供強力保障

 

 

質量檢測設備

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擁有蔡司三次元、金屬元素合金分析、金屬探傷儀等檢測設備

u 蔡司三次元可以滿足複雜曲麵的測量要求

u 金屬元素合金分析儀,確保模具鋼材符合客戶的需求

u 完善的質量管理體係。質量信息通過MDS係統實現透明化和可溯性。